El tungsteno fue descubierto en 1781 por el químico sueco Schoeller. A principios del siglo XX, debido al desarrollo de una serie de aplicaciones, como la primera exhibición de acero rápido con tungsteno como elemento de aleación y la bombilla fabricada con alambre de tungsteno en la Exposición Universal de París de 1900, y el desarrollo del carburo cementado sinterizado a base de carburo de tungsteno en 1927-1928, comenzó a nacer y desarrollarse la industria metalúrgica del tungsteno.
Para satisfacer las crecientes exigencias de calidad de los usuarios de productos de tungsteno, reducir los costes y reducir la contaminación ambiental, la tecnología metalúrgica del tungsteno ha logrado grandes avances y la nueva tecnología avanzada ha sustituido por completo la tecnología tradicional. Esto se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
En cuanto a la descomposición de materias primas minerales de tungsteno, el método de cocción con prensado de soda industrializado temprano se ha convertido en una tecnología general que no solo puede procesar concentrado de scheelita, mineral medio de scheelita de baja calidad, sino también mineral mixto de tungsteno negro a blanco, y sobre la base de la investigación teórica, el método de descomposición de NaOH (hidróxido de sodio) se ha desarrollado a partir de un concentrado de wolframita de bajo contenido de calcio a una tecnología general que puede tratar varias materias primas minerales de tungsteno, incluido el concentrado de scheelita y el mineral medio de tungsteno refractario. Por supuesto, con el desarrollo, los métodos tradicionales con baja eficiencia y grave contaminación ambiental, como la fusión de NaOH, la sinterización de soda y la descomposición con ácido clorhídrico, se han eliminado gradualmente. Al mismo tiempo, también reduce los requisitos para el procesamiento de minerales y mejora en gran medida la tasa de utilización de los recursos.
En la preparación de compuestos de tungsteno puro, el fuerte proceso de purificación y transformación de intercambio aniónico alcalino de la solución cruda de Na2WO4, así como las características de proceso corto, bajo costo y alta calidad del producto, han reemplazado en gran medida al proceso clásico de purificación de sal de magnesio-transformación química tradicional. La purificación y transformación del método de extracción de sal de amonio cuaternario correspondiente ha comenzado a pasar de la investigación y desarrollo de laboratorio a la industrialización, presentando una perspectiva gratificante. El método de precipitación selectiva se ha desarrollado con éxito y se ha utilizado ampliamente para eliminar molibdeno, estaño, antimonio, arsénico y otras impurezas y purificaciones de alta eficiencia de la solución de tungstato, lo que ha mejorado en gran medida la pureza de los productos de tungsteno y la adaptabilidad del proceso metalúrgico de tungsteno a las materias primas.
En la preparación de polvo de metal de tungsteno, en los años 70 del siglo XX, el método avanzado de reducción de hidrógeno de tungsteno azul reemplazó al método de reducción de hidrógeno de tungsteno amarillo, y a fines del siglo XX, el método de reducción de hidrógeno de tungsteno púrpura reemplazó aún más al método de reducción de hidrógeno de tungsteno azul, de modo que las propiedades físicas del control del polvo de tungsteno alcanzaron un nivel más avanzado y mejoraron aún más la calidad del polvo de tungsteno.
Al mismo tiempo, la exitosa investigación y desarrollo de una variedad de tecnologías para el tratamiento de recursos secundarios metalúrgicos de tungsteno ha mejorado enormemente la utilización de recursos secundarios de tungsteno en términos de nivel técnico y tasa de reciclaje.
La ciencia y la tecnología son las principales fuerzas productivas, y los recursos de tungsteno, como material estratégico importante, son recursos importantes en el mundo, que deben reciclarse racionalmente.