Tungsteno puro

La lámina de tungsteno se produce mediante el laminado en frío de la lámina de tungsteno hasta obtener un espesor menor. La lámina estampada y estirada es muy adecuada para su uso en aplicaciones de hornos de vacío de alta temperatura, revestimientos, componentes electrónicos y semiconductores.

Cómo producir la lámina fina
En comparación con el método de deposición de revestimiento, el método de laminado es más adecuado para la producción de láminas de tungsteno, principalmente debido a las ventajas de una mayor dureza, acabado superficial y resistencia mecánica, especialmente la densidad puede estar cerca de la densidad teórica del tungsteno. Sin embargo, la eficiencia de trabajo del laminador de cuatro niveles comúnmente utilizado en la industria es extremadamente baja y el equipo de producción se daña fácilmente debido al alto tonelaje de laminado a largo plazo.

1) Corte la placa de tungsteno (espesor 0.09 mm ~ 0,11 mm) en el mismo tamaño de placa;
2) Coloque la lámina de níquel como una lámina de soldadura entre las láminas de tungsteno obtenidas en el paso adyacente 1), y use una máquina de soldadura por puntos para soldar por puntos para obtener una lámina de tungsteno soldada; el número de láminas de tungsteno es de 2 a 4 piezas, y la lámina de níquel se coloca en un extremo de la placa de tungsteno a lo largo de la dirección de la longitud, y la dirección del ancho de la placa de níquel es consistente con la dirección de la longitud de la placa de tungsteno;
3) Realizar un laminado de múltiples pasadas sobre la placa de tungsteno soldada obtenida en el paso 2) para obtener una lámina laminada; el tonelaje del equipo de laminación utilizado en el laminado de múltiples pasadas es de 60t-120t, y la corona del rodillo es de 0.04mm-0.06 mm; cuando la tasa de procesamiento total del laminado de múltiples pasadas supera el 40%, la lámina de tungsteno soldada laminada se recoce; el espesor de la lámina laminada es de 0,04 mm a 0,08 mm;
4) Corte el extremo soldado de la lámina enrollada obtenida en el paso 3) y luego separe las capas de la lámina enrollada para obtener una lámina; el espesor de la lámina es de 0.018 mm a 0.023 mm, y la tolerancia de espesor es de ± 0.0015 mm, ancho de 175 mm ~ 180 mm.

La ventaja de esta tecnología de laminado es que la soldadura por puntos de la placa de tungsteno del mismo tamaño con la placa de níquel como pieza de soldadura no solo garantiza la fusión de la placa de níquel para la soldadura de la placa de tungsteno, sino que también evita la fragilidad de la placa de tungsteno, lo que es beneficioso para la etapa posterior. El primer laminado se llevó a cabo sin problemas y se produjeron de 2 a 4 piezas de lámina con tamaño uniforme a la vez, lo que resolvió el problema de la baja eficiencia del laminado único y mejoró en gran medida la eficiencia de producción; al mismo tiempo, se utilizó un equipo de laminado de pequeño tonelaje para realizar el laminado de múltiples pasadas, lo que hace que la lámina W laminada sea uniforme en espesor y brillante en superficie, lo que mejora efectivamente la precisión de la lámina W.

Los crisoles de tungsteno son una parte importante de los hornos de alta temperatura debido a su alto punto de fusión. Las piezas de tungsteno y molibdeno puros, incluidos los crisoles, se pueden utilizar para el crecimiento de cristales de zafiro y la fusión de tierras raras debido a sus excelentes características y a otras.