Características de los objetivos Fe-Ni-Mo-W
Pureza: 3N
Formas: objetivos planos; objetivos con forma-personalizada
Dimensiones: mecanizado según dibujos o personalizado-
Método de preparación para objetivos de aleación de hierro-níquel-molibdeno-tungsteno
Preparación de materias primas y mezcla de polvos: seleccione polvos metálicos de alta-pureza (hierro, níquel, molibdeno, tungsteno, etc.), péselos con precisión según la composición de la aleación objetivo y mézclelos bien.
Formación: cargue el polvo mezclado en un molde flexible y aplique alta presión (p. ej., 150 a 200 MPa) a temperatura ambiente para compactar y unir las partículas de polvo en un cuerpo verde con suficiente resistencia.
Prensado en caliente: somete el cuerpo verde a un tratamiento de alta-temperatura y alta-presión bajo una atmósfera de vacío o gas inerte. Esto activa la difusión interna y la fluencia, elimina la porosidad, aumenta significativamente la densidad del material y da como resultado una estructura de grano fino y uniforme.
Extrusión y recocido: extruya el tocho densificado para lograr la forma deseada, seguido de recocido para aliviar las tensiones internas y mejorar la plasticidad y la tenacidad.
Mecanizado y soldadura de placa de respaldo: procese el objetivo hasta obtener dimensiones precisas utilizando métodos como electroerosión por hilo-corte y fresado.
Aplicaciones de objetivos de aleación de Fe-Ni-Mo-W
Electrónica y semiconductores: se utiliza en la fabricación de circuitos integrados para la deposición-de películas delgadas y la creación de películas magnéticas delgadas para resistencias y dispositivos de almacenamiento magnético; estos cumplen funciones tales como barreras conductoras y de difusión, mejorando así el rendimiento y la confiabilidad del chip.
Pantallas-de panel plano: sirven como consumibles clave para pantallas de cristal líquido de transistores de película delgada (TFT-LCD) y paneles de diodos emisores de luz orgánica-de matriz activa (AMOLED), y se utilizan para fabricar capas conductoras y componentes de electrodos.
Recubrimientos de superficies y protección contra la corrosión: se utilizan en procesos de deposición física de vapor (PVD)-como la pulverización catódica con magnetrón-para aplicar recubrimientos funcionales-resistentes al desgaste y a la corrosión-a las superficies de las piezas de trabajo, lo que extiende la vida útil del equipo en entornos hostiles.
